Güvenilir bir lazer temizleyici satın almak için bir düşünceniz var mı? 2022 Yeni En İyi Lazer Temizleyici Alıcı Kılavuzuna göz atın, gereksinimlerinizi karşılamak için uzman müşteri hizmetleri olan rekabetçi lazer temizleyicileri sunacağız.
Pas temizleme makinesi olarak da bilinen lazer temizleme makinesi, yüzey temizliği için yeni nesil yüksek teknoloji ürünü ürünlerdir, bu da temiz bir işlem elde etmek için temizlik nesnelerinin yüzey eklerini veya temizleme nesnelerinin yüzey kaplamalarını etkili bir şekilde çıkarabilen, böylece temiz bir işlem elde etmek içindir. Lazer ve maddenin etkileşim etkisine dayanan yeni bir teknolojidir. Geleneksel mekanik temizleme yönteminden, kimyasal temizleme yönteminden ve ultrasonik temizleme yönteminden farklıdır (ıslak temizleme işlemi). Ozon tabakasını tahrip eden ve kirlilik içermeyen herhangi bir CFC organik çözücü gerektirmez. , Gürültü yok, insan vücuduna ve çevreye zararsız, gerçekten yeşil bir temizleme teknolojisidir.
Kolay manipülasyon, kolay otomasyon ve entegrasyon, kimyasal reaktifler, yüzey temizleme, yüksek temizleme temizliği, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, çevre koruma, güvenlik ve güvenilirlik, neredeyse alt tabaka yüzeyine zarar vermez ve birçok sorunu çözebilir. Bu geleneksel temizlik ile çözülemez.
Esas olarak, ürün yüzeyindeki lazer ışınının ürettiği anlık sıcaklık korozyonunu, ürün yüzeyinde pas, kaplama, yağ ve diğer yüzey maddelerini abartmak için kullanır. Lazer temizleme makinesi çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve temel olarak herhangi bir endüstri için uygundur. Lazer temizleme makinesi, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için, yüzeydeki kir, pas veya kaplama yüzeyini ışınlamak için, temiz, yeşil, enerji tasarrufu ve verimli bir endüstriyel elde etmek için anında buharlaşır veya anında soymak için alet. Boya ve pas temizleme, oksitlerin çıkarılmasını, yağ lekelerini, yağ lekelerini ve ürün kalıntılarını, restorasyonunu ve tarihi kültürel kalıntıların korunmasını vb. Kaldırabilir.
Yüksek güçlü darbeli lazer temizleme işlemi, fiber lazer tarafından üretilen optik darbenin özelliklerine dayanır ve yüksek yoğunluklu kiriş, kısa darbe lazer ve kirlilik katmanı arasındaki etkileşimin oluşturduğu fotofiziksel reaksiyona dayanır. . Fiziksel ilkeler aşağıdaki gibi özetlenebilir:
1.Lazer tarafından yayılan ışın, tedavi edilecek yüzeydeki kirlilik katmanı tarafından emilir;
2.Büyük enerjinin emilmesi, şok dalgalarını üreten hızla genişleyen bir plazma (oldukça iyonize kararsız bir gaz) oluşturur;
3.Şok dalgası kirleticileri parçalara dönüştürür ve çıkarılır;
4.Işık darbe genişliği, işlenmiş yüzeye zarar veren ısı birikimini önleyecek kadar kısa olmalıdır;
5.Metal yüzeyde oksit olduğunda, metal yüzeyde plazma üretilir.
El lazer temizleme makinesi, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek frekanslı ve yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır, böylece yüzey yağı, pas veya kaplama anında buharlaşır veya kabarır ve temizleme nesnesinin yüzey bağlanmasını veya yüzey kaplamasını etkili bir şekilde temizler. nesnenin temizliğini elde etmek için yüksek bir hız. işçiliği süreci. Kısım matrisin, sarf malzemesi, enerji tasarrufu ve çevre koruması yoktur.
Sıcak uygulama şunları içerir:
> Metal yüzeyi yavaşlatan; > Yüzey Boya Temizleme Tedavisi; > Yüzey reçinesi, yağ lekeleri, lekeler ve kir temizleme; > Yüzey kaplama ve kaplama temizleme; > Kaynak yüzeyi / püskürtme yüzeyinin ön muamelesi;
> Taş heykelinin yüzeyinde toz ve eklerin çıkarılması; > Kauçuk kalıp kalıntısını temizleyin.
Ağırlıklı olarak otomobil üretiminde, mekanik işleme, elektronik işleme, kültürel kalıtsal restorasyon, kalıp endüstrisi, gemi yapımı endüstrisi, gıda işleme endüstrisi, petrokimya endüstrisi işleme, petrokimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde kullanılır.
El lazer temizleme makinesi, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek frekanslı ve yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır, böylece yüzey yağı, pas veya kaplama anında buharlaşır veya kabarır ve temizleme nesnesinin yüzey bağlanmasını veya yüzey kaplamasını etkili bir şekilde temizler. nesnenin temizliğini elde etmek için yüksek bir hız. işçiliği süreci. Kısım matrisin, sarf malzemesi, enerji tasarrufu ve çevre koruması yoktur.
Sıcak uygulama şunları içerir:
> Metal yüzeyi yavaşlatan; > Yüzey Boya Temizleme Tedavisi; > Yüzey reçinesi, yağ lekeleri, lekeler ve kir temizleme; > Yüzey kaplama ve kaplama temizleme; > Kaynak yüzeyi / püskürtme yüzeyinin ön muamelesi;
> Taş heykelinin yüzeyinde toz ve eklerin çıkarılması; > Kauçuk kalıp kalıntısını temizleyin.
Ağırlıklı olarak otomobil üretiminde, mekanik işleme, elektronik işleme, kültürel kalıtsal restorasyon, kalıp endüstrisi, gemi yapımı endüstrisi, gıda işleme endüstrisi, petrokimya endüstrisi işleme, petrokimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde kullanılır.
Mekanik sürtünme temizliği, kimyasal korozyon temizliği, sıvı katı güçlü darbe temizliği ve yüksek frekanslı ultrasonik temizleme gibi geleneksel temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer temizliği açık avantajlara sahiptir.
1. Bu bir \"yeşil \" temizleme yöntemidir. Herhangi bir kimyasal madde ve temizleme sıvısı kullanması gerekmez. Temizlenmiş atıklar temelde katı tozdur, küçük boyutludur, saklanması kolay, geri dönüştürülebilir ve kimyasal temizlikten kaynaklanan sorunları kolayca çözebilir. Çevre kirliliği;
2. Geleneksel temizleme yöntemi genellikle temizlenmiş nesnenin yüzeyinde mekanik kuvvete sahip olan temas temizliğidir, nesnenin yüzeyine zarar verir veya temizleme ortamı, temizlenecek nesnenin yüzeyine yapıştırılır ve çıkarılamaz, sonuçlanır ikincil kirlilikte. Lazer temizlemesi, taşlama ve temassız olmayan bu sorunları çözmeyi kolaylaştırır;
3. Lazer, uzak çalışmayı kolayca gerçekleştirmek için robotlar ve robotlarla koordine edilen optik fiber yoluyla iletilebilir ve geleneksel yöntemlerle kolayca ulaşılmayan parçaları temizleyebilir. Bu, bazı tehlikeli yerlerde kullanıldığında personelin güvenliğini sağlayabilir;
4. Lazer temizleme, geleneksel temizlik ile elde edilemeyen bir temizlik elde etmek için çeşitli malzemelerin yüzeyinde çeşitli kirletici maddelerinin kaldırılabilir. Ayrıca, malzemenin yüzeyine zarar vermeden malzemenin yüzeyindeki kirleticileri seçici olarak temizleyebilir;
5. Lazer temizleme verimliliği yüksek, zaman kazandırır;
6. Lazer temizleme sisteminin ilk yatırımı nispeten yüksek olmasına rağmen, temizleme sistemi uzun süre stabil bir şekilde kullanılabilir ve işletme maliyeti düşüktür.
1.Makineyi açma ve kapatma sırası: önce su pompasını (su soğutucusu) açın, ardından güç düğmesini açın ve sonra lazer anahtarını açın. Kapatılırken, önce lazer anahtarını kapatın, ardından güç düğmesini kapatın ve ardından su pompasını (su soğutucusu) kapatın.
2.Lazer makinesi soğutucuyu düzenli olarak her bir ayda bir temizleyin, makinenin iç organlarını boşaltın ve daha sonra yeni saf su doldurun (kirli su ışık çıkışını etkileyecektir).
3.Her gün düzenli ve kantitatif olarak temizlemesi gerekir, tezgah, durdurucu ve kılavuz rayı ve kılavuz ray üzerindeki püskürtme yağlama yağı üzerindeki enkazları çıkarması gerekir.
4.Reflektör ve odaklama lens, her 6-8 saatte bir özel temizleme çözeltisi ile temizlenmelidir. Ovalama yaparken, netleme lensinin merkezine kadar bir saat yönünün tersine fırçalamak için temizleme çözeltisine batırılmış bir pamuklu çubuk veya pamuklu çubuk kullanın ve lens çizilmesini önlemek için özen gösterilmelidir.
5.Egzoz fanı ve duman borusu için temizleme yöntemi: Duman ve toz işleme sırasında büyük olduğunda, fanın temizlenmesi gerekir, fanın dış kapağı çıkarılır ve fan kanatlarındaki toz ve rüzgar kanalı ince ile kazınır Ahşap ve daha sonra yüksek basınç tabancasıyla üflenir, tozun temizlenmesi yöntemi ve egzoz borusu, egzoz fanı ile aynıdır.
6.Lazer temizleme makinesinin çalışması sırasında, işlenmiş parçaların işlenmesi sırasında üretilen büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman nedeniyle, bu duman ve toz, kılavuz rayı ve lineer eksen yüzeyine uzun süre biriktirilir; Ekipmanın işleme doğruluğunu büyük ölçüde etkiler. Ek olarak, korozyon noktaları, ekipmanın kullanım ömrünü kısaltmak, kılavuz rayı doğrusal ekseninin yüzeyinde oluşturulacaktır. Makinenin normal şekilde ve stabil bir şekilde çalışmasını sağlamak ve ürünlerin işleme kalitesini sağlamak için, kılavuz rayı ve lineer eksenlerin günlük bakımı dikkatlice yapılmalıdır.