Güvenilir bir lazer kaynakçı satın almak için bir düşünceniz var mı? 2022 yeni en iyi lazer kaynakçı alıcısının kılavuzuna aşağıdaki gibi göz atın, gereksinimlerinizi karşılamak için uzman müşteri hizmeti ile rekabetçi lazer kaynakçılarını sağlayacağız.
Lazer Kaynak Makinesi, lazer malzeme kaynağı için kullanılan profesördür. Çalışma moduna göre, genellikle lazer kalıp kaynak makinesine (manuel lazer kaynak ekipmanı), otomatik lazer kaynak makinası, takı lazer kaynak makinası, lazer spot kaynak makinası ve optik fiber şanzıman lazer kaynak makineleri, galvanometre kaynak makineleri, El Kaynak Makinaları vb. Özel lazer kaynak ekipmanı, sensör kaynak makineleri, silikon çelik sac lazer kaynak ekipmanları ve klavye lazer kaynak ekipmanları içerir. Kaynak grafikler şunlardır: nokta, düz çizgi, daire, kare veya AutoCAD yazılımı tarafından çizilen herhangi bir düzlem grafik.
Lazer kaynak makinası oldukça otomatiktir ve kaynak işlemi basittir. Temassız kullanım yöntemi, temizlik ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir. İş parçasını işlemek için lazer kaynak makinesini kullanarak iş verimliliğini artırabilir. Bitmiş iş parçası güzel bir görünüme, küçük kaynak dikişi, büyük kaynak derinliği ve yüksek kaynak kalitesine sahiptir. Lazer kaynak makineleri, diş protezi işleme, klavye kaynağı, silikon çelik sac kaynağı, sensör kaynağı, pil sızdırmazlık kapağı kaynağı vb. Yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, lazer kaynak makinesinin maliyeti nispeten yüksektir ve iş parçasının montajı için doğruluk gereklilikleri de nispeten yüksektir ve bu konularda hala hala sınırlamalar vardır.
Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi ile malzemeye yayılır ve özel bir erimiş havuz oluşturmak için malzeme eritilir. Esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemi türüdür. Yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği ve küçük ısı etkilenen bölge ile nokta kaynağı, popo kaynağı, dikiş kaynağını, sızdırmazlık kaynağını vb. Gerçekleştirebilir. Küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynak yapıldıktan sonra veya basit işlemeye gerek yok, yüksek kaynak dikişi kalitesi, gözeneklilik, kesin kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, otomasyonu gerçekleştirmesi kolay.
Lazer kaynak makinesinin çalışma prensibi: Lazer kaynağı sürekli veya darbeli lazer ışını ile gerçekleştirilebilir. Lazer kaynağı prensibi, ısı iletimi kaynağına ve lazer derin penetrasyon kaynağına ayrılabilir. Güç yoğunluğu, ısı iletimi kaynağı için 104 ~ 105 W / cm2'den azdır. Şu anda, penetrasyon derinliği sığdır ve kaynak hızı yavaştır; Güç yoğunluğu 105 ~ 107 W / cm2'den büyük olduğunda, metal yüzey, derin penetrasyon kaynağını oluşturmak için ısının etkisi altındaki \"delikler \" içine girilir. Hızlı kaynak hızı ve büyük ölçü oranı özellikleri.
Termal iletim lazer kaynağı prensibidir: lazer radyasyonu işlenecek yüzeyi ısıtır ve yüzey ısısı, termal iletimle iç kısmın içine yayılır. Lazer darbe genişliğini, enerjiyi, tepe gücü ve tekrarlama frekansını ve diğer lazer parametrelerini kontrol ederek, iş parçası belirli bir erimiş havuz oluşturmak için eritilir.
Dişli kaynağı ve metalurjik levha kaynak için kullanılan lazer kaynak makinası esas olarak lazer derin penetrasyon kaynağını içerir.
Lazer derin penetrasyon kaynağı genellikle malzemelerin bağlantısını tamamlamak için sürekli lazer ışınları kullanır. Metalurjik fiziksel işlem elektron ışın kaynağına çok benzer, yani, enerji dönüşüm mekanizması \"tuş deliği \" yapısı ile tamamlanır.
Yeterince yüksek güç yoğunluğu lazer ışınlaması altında, malzeme buharlaşır ve küçük delikler oluşturur. Bu buhar dolgulu delik, neredeyse tüm olay kiriş enerjisini emer, siyah bir gövde gibidir. Boşluktaki denge sıcaklığı yaklaşık 2500 0C'ye ulaşır. Isı, yüksek sıcaklık boşluğunun dış duvarından boşluğu çevreleyen metali eritmek için aktarılır.
Küçük delik, ışık huzmesinin ışınımı altında duvar malzemesinin sürekli buharlaştırılmasıyla üretilen yüksek sıcaklık buharı ile doldurulur. Küçük deliğin dört duvarının, erimiş metallerle çevrilidir ve sıvı metal, katı maddelerle çevrilidir (ve çoğu geleneksel kaynak işlemlerinde ve lazer iletim kaynağında, önce iş parçasının yüzeyine biriktirilir ve daha sonra taşınır transfer ile içinde).
Deliğin duvarının dışındaki sıvının akışı ve duvar tabakasının yüzey gerilimi, boşluğun sürekli olarak üretilen buhar basıncı ile dinamik bir dengede tutulur. Işık ışını sürekli olarak küçük deliğe girer ve küçük delik dışındaki malzeme sürekli akar. Kiriş hareket ederken, küçük delik her zaman sabit bir akış durumundadır.
Yani, delik duvarını çevreleyen küçük delik ve erimiş metal, önde gelen ışık huzmesinin ileriye dönük hızıyla ilerledi. Erimiş metal, küçük delikten ayrılan boşluğu doldurur ve kaynak oluşur.
Ve yukarıdaki işlem çok hızlı bir şekilde gerçekleşir, bu nedenle kaynak hızı dakikada kolayca birkaç metre ulaşabilir.
Elle tutulan lazer kaynak makinası, kızılötesi hassas konumlandırma, esnek ve kullanışlı, sağlam kaynak, sarf malzemesi yok, pürüzsüz ve ince kaynak dikişi yoktur ve çoğunlukla uzun mesafeli ve geniş iş parçalarının lazer kaynağı için, geniş ve geniş ve geniş iş parçalarının lazer kaynağı için kolay değildir ve orta ölçekli sac, dolaplar ve şasi, uzun mesafeli nokta kaynağı, tam kaynak, sürekli kaynak, iç köşelerin sürekli kaynak, sızdırmazlık kaynağı, dış köşeler ve alüminyum alaşımlı kapı ve pencere çerçeveleri, merdivenler, asansörler gibi büyük iş parçalarının dikişleri, ve paslanmaz çelik mobilya.
Lazer kaynağı, titanyum, nikel, teneke, çinko, bakır, alüminyum, krom, niyobyum, altın, gümüş ve diğer metallerin ve alaşımlarının yanı sıra aynı malzemenin çelik, Kovar ve diğer alaşımlarına kaynak yapılabilir. Bakır-nikel, nikel-titanyum, bakır-titanyum, titanyum-molibden, pirinç-bakır ve düşük karbonlu çelik bakır gibi çeşitli farklı metallerin kaynağına uygulanabilir. Aynı zamanda, cep telefonu iletişimi, elektronik bileşenler, gözlük ve saatler, mücevher, donanım ürünleri, hassas ekipmanlar, tıbbi ekipman, otomobil parçaları ve zanaat hediyeleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
TAnahtar öğelerinin ardından dikkate alınması gerekir:
1. Optik özellikler: spot boyutu (lazer çubuk çapı, elyaf çapı ve tipi, çıkış kafası parametreleri), fokal düzlemi yüksekliği, alan derinliği, spot pozisyonu, spot insidans açısı;
2. Kontrol özellikleri: Geribildirim kontrol modu, güç dalga formu seçimi. Lazer kaynak makinesinin optik özellikleri, prova yapıldığında belirlenebilir ve kullanıcı, ürün ilk denemeden üretildiğinde kaynak etkisini sezgisel olarak belirleyebilir, bu yüzden burada tekrar etmeyeceğim, ancak lazer kontrol özelliklerine odaklanmam lazer kaynağının tutarlılığını etkileyen.
Halen piyasada satılan lazer kaynak makineleri, temel olarak kontrol özellikleri açısından iki kategoriye ayrılır: mevcut negatif geri bildirim ve lazer güç negatif geribildirim.
Mevcut olumsuz geribildirim, Xenon lambasının akım sabitini her seferinde tutmak için lazer pompalanan xenon lambasının akımını kontrol etmek için bir kontrol yöntemidir. Bununla birlikte, lazer çıkış gücü, pompalanan ksenon lambanın akımı ile doğrusal olarak orantılı değildir ve pompalanan ksenon lambası daha uzun süre kullanıldığında, elektro-optik dönüşüm verimliliği, çıkış lazer enerjisini azaltacak, böylece etkileyen kaynak etkisinin tutarlılığı. Seks.
Lazer güç negatif geribildirim, bir fotodetektörün lazer boşluğunun çıkış ucuna eklendiği bir kontrol yöntemidir ve tespit edilen lazer gücü, Xenon lambasının pompa akımını kontrol etmek için gerekli lazer gücü ile karşılaştırılır.
Lazer gücü negatif geri bildirim gerçek zamanlı olumsuz geribildirime ve gerçek zamanlı olmayan olumsuz geribildirime ayrılır. Gerçek zamanlı olumsuz geribildirim, tespit edilen lazer gücünü bir lazer güç darbesindeki gerekli lazer gücü ile karşılaştıran ve ardından Xenon lambasının pompa akımını kontrol eden bir kontrol yöntemidir. Gerçek zamanlı olmayan negatif geribildirim, önceki darbe tarafından tespit edilen lazer güç dalga formunu ayarlanan dalga formu ile karşılaştıran bir kontrol yöntemidir ve daha sonra bir sonraki darbe lazerinin pompalanan xenon lambasının geçerli boyutunu belirler.
Ek olarak, lazer gücünün negatif geri besleme kontrolünü kullanan lazer kaynak makinası, lazer gücünün dalga biçimini kolayca kontrol edebilir. Aslında, farklı malzemeler için, farklı lazer güç dalga formlarını kullanarak kaynak etkisini daha zarif yapabilir ve bazen geleneksel yoldan bile kaynaklanamaz. Malzeme ayrıca lazer güç dalga formunu değiştirerek daha iyi kaynak etkisi elde edebilir.
Lazer gücü dalga formunu seçerken, genellikle konuşurken, aynı lazer enerjisini çıkarma öncesi, darbe genişliği, kaynak noktası ne kadar büyük olur; Lazer gücü dalga formunun tepe gücü ne kadar yüksek olursa, kaynak noktaları daha derin olur. Şu anda, tam bir lazer güç dalga biçimi ayar yöntemleri kümesi yoktur. Kullanıcılar, kullanım sırasında adım adım ürünleri için uygun lazer güç dalgasını keşfedebilirler.
Lazer kaynak makinesinin seçimi, toplu işleme verimi için çok önemlidir; Bu nedenle, kullanıcılar koşullar izni varsa, ürün kalite oranını iyileştirmek için lazer güç gerçek zamanlı negatif geri besleme kaynak makinesini kullanmaya çalışabilirler.
1. Basit kullanım: El lazer kaynağı makinesinin öğrenmesi ve kullanılması kolaydır ve operatör kolayca yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde edebilir. Şirketlerin kaynakçı işe alımını çözmelerine yardımcı olmak için uygun ve hızlı çalışma deneyimi.
2. Yüksek Kaynak Verimliliği: Elde tutulan lazer kaynak hızı, argon ark kaynağının iki katından fazla olan hızlıdır. 2 kaynak işçisi tasarrufu temelinde üretim verimliliğini kolayca iki katına çıkarabilir.
3. Sarf Malzemeleri olmadan Kaynak: Çoğu insanın izlenimindeki kaynak işlemi \"sol el gözlükleri, sağ kelepçe kaynak teli \". Bununla birlikte, el lazer kaynak makinesiyle, çalışma sırasında tel doldurmadan kaynak kolayca tamamlanabilir ve üretim ve işlemdeki malzeme maliyeti düşürülür.
4. İyi Kaynak Etkisi: Elde tutulan lazer kaynağı sıcak eriyik kaynaktır. Geleneksel kaynak ile karşılaştırıldığında, lazer kaynağının daha yüksek bir enerji yoğunluğuna sahiptir ve daha iyi kaynak sonuçları elde edebilir.
5. Yüksek Enerji Verimliliği Dönüştürme: Anlamayan insanlar, lazer uygulamasının etkisini bildikten sonra, lazer ekipmanının enerji tüketiminin çok yüksek olup olmadığını merak edersiniz. Gerçek şu ki tam tersidir. Lazerin fotoelektrik dönüşüm verimliliği% 30 kadar yüksektir ve enerji tüketimi daha düşüktür.
6. Kullanım için uygun ve esnek: El lazer kaynağı, sabit nokta olmayan iş istasyonu, serbest ve esnek ve çok çeşitli erişim yelpazesi.
7. Kaynak dikişinin cilalanması gerekmez: Geleneksel kaynaktan sonra, pürüzsüzlük ve pürüzlülüğü sağlamak için kaynak noktasının cilalanması gerekir. Elde tutulan lazer kaynağı, işlem efektinde tam olarak daha fazla avantajı yansıtır: sürekli kaynak, pürüzsüz ve balık ölçekleri, güzel ve iz yok ve daha az takip parlatma prosedürü.
8. Özel Salıncak Kaynak Kafası: Geniş hafif nokta, çok çeşitli kullanım, çeşitli ürünlerin kaynağına uyarlanabilir.
TAnahtar öğelerinin ardından dikkate alınması gerekir:
1. Optik özellikler: spot boyutu (lazer çubuk çapı, elyaf çapı ve tipi, çıkış kafası parametreleri), fokal düzlemi yüksekliği, alan derinliği, spot pozisyonu, spot insidans açısı;
2. Kontrol özellikleri: Geribildirim kontrol modu, güç dalga formu seçimi. Lazer kaynak makinesinin optik özellikleri, prova yapıldığında belirlenebilir ve kullanıcı, ürün ilk denemeden üretildiğinde kaynak etkisini sezgisel olarak belirleyebilir, bu yüzden burada tekrar etmeyeceğim, ancak lazer kontrol özelliklerine odaklanmam lazer kaynağının tutarlılığını etkileyen.
Halen piyasada satılan lazer kaynak makineleri, temel olarak kontrol özellikleri açısından iki kategoriye ayrılır: mevcut negatif geri bildirim ve lazer güç negatif geribildirim.
Mevcut olumsuz geribildirim, Xenon lambasının akım sabitini her seferinde tutmak için lazer pompalanan xenon lambasının akımını kontrol etmek için bir kontrol yöntemidir. Bununla birlikte, lazer çıkış gücü, pompalanan ksenon lambanın akımı ile doğrusal olarak orantılı değildir ve pompalanan ksenon lambası daha uzun süre kullanıldığında, elektro-optik dönüşüm verimliliği, çıkış lazer enerjisini azaltacak, böylece etkileyen kaynak etkisinin tutarlılığı. Seks.
Lazer güç negatif geribildirim, bir fotodetektörün lazer boşluğunun çıkış ucuna eklendiği bir kontrol yöntemidir ve tespit edilen lazer gücü, Xenon lambasının pompa akımını kontrol etmek için gerekli lazer gücü ile karşılaştırılır.
Lazer gücü negatif geri bildirim gerçek zamanlı olumsuz geribildirime ve gerçek zamanlı olmayan olumsuz geribildirime ayrılır. Gerçek zamanlı olumsuz geribildirim, tespit edilen lazer gücünü bir lazer güç darbesindeki gerekli lazer gücü ile karşılaştıran ve ardından Xenon lambasının pompa akımını kontrol eden bir kontrol yöntemidir. Gerçek zamanlı olmayan negatif geribildirim, önceki darbe tarafından tespit edilen lazer güç dalga formunu ayarlanan dalga formu ile karşılaştıran bir kontrol yöntemidir ve daha sonra bir sonraki darbe lazerinin pompalanan xenon lambasının geçerli boyutunu belirler.
Ek olarak, lazer gücünün negatif geri besleme kontrolünü kullanan lazer kaynak makinası, lazer gücünün dalga biçimini kolayca kontrol edebilir. Aslında, farklı malzemeler için, farklı lazer güç dalga formlarını kullanarak kaynak etkisini daha zarif yapabilir ve bazen geleneksel yoldan bile kaynaklanamaz. Malzeme ayrıca lazer güç dalga formunu değiştirerek daha iyi kaynak etkisi elde edebilir.
Lazer gücü dalga formunu seçerken, genellikle konuşurken, aynı lazer enerjisini çıkarma öncesi, darbe genişliği, kaynak noktası ne kadar büyük olur; Lazer gücü dalga formunun tepe gücü ne kadar yüksek olursa, kaynak noktaları daha derin olur. Şu anda, tam bir lazer güç dalga biçimi ayar yöntemleri kümesi yoktur. Kullanıcılar, kullanım sırasında adım adım ürünleri için uygun lazer güç dalgasını keşfedebilirler.
Lazer kaynak makinesinin seçimi, toplu işleme verimi için çok önemlidir; Bu nedenle, kullanıcılar koşullar izni varsa, ürün kalite oranını iyileştirmek için lazer güç gerçek zamanlı negatif geri besleme kaynak makinesini kullanmaya çalışabilirler.
1. Kurulum sitesi etrafında ateş veya bilinmeyen bir sıvı olmamalıdır.
Yaygın kaynak makineleri türleri ile karşılaştırıldığında, elde tutulan lazer kaynak makineleri, yüksek hassasiyetli cihazlar kategorisine aittir. Bilinmeyen bir sıvı nüfuz edindikten veya açık bir alevle rahatsız edildiğinde, anahtar konumlarındaki parçalar değişken derecelerde zarar görür. Bu fenomenin kök nedenden oluşmasını önlemek için, bilinmeyen sıvıları ve potansiyel yangın kaynaklarını ortadan kaldırmak için kurulum alanında tam bir araştırma çalışması uygulanması gerekir.
2. Eğer anormal koşullar bulunursa, bakım hemen durdurulmalıdır.
Üreticinin saygın elde tutulan lazer kaynağı makinesinin kalitesi teste dayanabilir, ancak işlem yöntemi uygun değilse, küçük problem zamanında bulunmaz ve genişleme yönünde hızla gelişmektedir. Önerilen yöntem, El Lazer Kaynak Makinesinin çalışma durumunun normal olup olmadığını ve bir anormallik yakalanırsa, hemen onarılmalıdır.
3. Önemli parçaların düzenli bakımı
Elde tutulan lazer kaynak makineleri gibi yüksek hassasiyetli cihazlara benzer şekilde, önemli bileşenler cihazın kullanım ömrüne büyük ölçüde engeller. İlham, bu parçaların düzenli olarak korunması gerektiğidir. Özel bakım çalışmaları, yağlama yağını yenilemeden, parçaları vb. Arasındaki akışın kontrol edilmesiyle sınırlı değildir. İlgili uygulama adımlarına göre, profesyonellerden sormanız gerekir.
Lazer kaynak makinası esas olarak elektronik bileşenlerden, hassas aletler ve optik bileşenlerden oluşur ve kullanım ortamı ve günlük bakım için yüksek gereksinimlere sahiptir.
(1) Ekipman çalışmadığında, kaynak makinesinin ve bilgisayara güç kaynağını kesin.
(2) Ekipman çalışmadığında, tozu optik lensleri kirletmeyi önlemek için site lensini kapatın.
(3) Ekipman çalıştığında, devre yüksek voltaj durumundadır. Profesyonel olmayanlar, elektrik çarpması kazalarını önlemek için başlangıç sırasında bakım yapmamalıdır.
(4) Ekipman başarısız olduğunda, güç kaynağı hemen kesilmelidir.
(5) Ekipman uzun süre kullanıldığında, havadaki toz, odaklanma merceğinin alt ucunda adsorbe edilir ve ışık, lazerin gücünü azaltacaktır ve kaynak etkisini etkiler; Ağır, optik lensin ısı emmesini, aşırı ısınmasına ve patlamasına neden olur. Kaynak etkisi iyi olmadığında, odaklanma aynasının kontamine olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
Odaklanma merceğinin yüzeyi kirlenmişse, odaklama lensini çıkarın ve alt uç yüzeyini temizleyin.
Odaklanma lensini sökerken, hasara veya düşmemeye dikkat edin; Aynı zamanda, odaklanma lensin yüzeyine elleriniz veya diğer nesnelerle dokunmayın.
Temizleme yöntemi, mutlak etanol (analitik sınıfı) ve eter (analitik sınıf) 3: 1 oranında karıştırmak, uzun-fiber bir pamuklu çubuk veya lens kağıdı kullanın, karışık çözeltiye nüfuz etmek ve nazikçe alt ucunu yavaşça fırçalamaktır. Objektif lens. Bir tarafı her sildiğinizde, pamuklu çubuk veya lens kağıdını değiştirmeniz gerekir.
(6) Elektrikli kaynak makinesinin çalışma işlemi sırasında, makineye zarar gelmemesi için elektrikli kaynak makinesini hareket ettirmeyin.
(7) Makinenin ısı dağılımı etkisini etkilemek için kaynak makinesinde yığınlar veya başka nesneler koymayın.
Basit Sorun Giderme:
(1) Kabini kapatın ve açın, ancak anahtar şalteri açıldığında cevap yoktur;
A: Ana güç kablosunun voltaj girişi olup olmadığını ölçün;
B: Acil Durdurma Anahtarının basılıp basıldığını kontrol edin (sadece sağa çevirin ve dışarı çıkarın).
Normal olarak açık olduğunda, ekranın sağ tarafında düşük gerilim görüntülenir.
A: Su yolunun normal olup olmadığını kontrol edin (su deposunun bir alarmı olup olmadığı veya musluk suyu olup olmadığı);
B: Gücü kapatın ve Xenon lambasının her iki ucundaki elektrot kelepçelerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin;
(3) Makine çalışırken, lazer enerjisi aniden zayıflar
C: Lazer odaklama lensinin altındaki koruyucu merceğin hasar gördüğünü kontrol edin;
B: Su deposunun su sıcaklığının yüksek olup olmadığını kontrol edin;
C: Işık yolunun toz kapağını açın, lazer boşluğunda yoğuşma olup olmadığını kontrol edin (su damlacıklarını kağıt havluyla silin) ve lazer çubuğunun her iki ucunda su damlacıklarının olup olmadığını kontrol edin ( temiz pamuklu swab);
D: Su tankı çalıştığında, lazer çubuğunun her iki ucundan sızıntı olup olmadığını gözlemleyin (varsa, lütfen durun), sızdırmazlık halkası hasar görebilir.
1. El fiber lazer kaynak makinesini çalıştıran personeli eğitin ve eğitin, böylece (o) bu lazer seviyesini kullanırken ortaya çıkabilecek potansiyel riskleri anlarlar ve bunlar için (ona) ve acil durumlar için uygun lazer güvenlik alıştırmalarını durdurun. risklerin bulunduğunda önlemler. Gözlere verilen lazer hasarı geri dönüşümsüz, eğitim ve eğitim, lazerlerin güvenli kullanımını anlamak ve kontrol etmek için gereklidir.
2. Lazerlerin yönetimi ve kullanımı, profesyonel (profesyonel) personel tarafından durdurulmalı ve eğitilmemiş ve eğitilmemiş olanlar, lazer makinelerini açıp kullanmalarına izin verilmez. Örneğin, yalnızca tuşu, yalnızca tuşu başlatmak için kilitleme anahtarını açmak için kullanılmasını sağlamak için, lazerin tetik sistemine bir kilitleme anahtarı takılıdır ve anahtar çekilemez. Lazerin kurulduğu oda ile ilgili olarak, parlak ışık olmalıdır. Parlak bir ışık ortamında, lazer ışınının retinaya iletilen ışık miktarını azaltmak için gözlere girmesini önlemek için gözlerin öğrencileri azalır. Lazerin yüksekliği ile ilgili olarak, lazer ışınının yolu, dururken veya otururken normal bir kişinin gözlerinin yatay konumundan kaçınmalıdır ve görsel eksen ışık çıkışına paralel olamaz.
3. Lazer ışını, lazerin lazerinin lazer kaynağının herhangi bir nedeni olmadan, insan vücudundaki, özellikle gözlerindeki lazer ışını hedeflemeyin. Lazer hasarından gözlere kadar iyileşmenin son derece zor olduğu için, tüm kalıcı hasarlardır ve her insanın sadece hayatında bir çift gözüne ihtiyacı vardır. Her zaman lazeri açmadan önce, olası tehlikeler sahnesinde personele tavsiye etmeniz ve güvenlik gözlüklerini takmanız gerekir. Güçlü lazerler ve lazer ameliyathane ve laboratuvarların kapılarında çalışma alanının dışındaki ve dışındaki bariz konumlarda risk işaretleri gönderin.
4. İnsan gözlerinin orijinal lazer ışını ve ayna yansıma ışını tarafından yansıtılmamasını sağlamak için lazerin optik sistemini hata ayıkladığında sıkı koruyucu önlemler alınacaktır. Yani, görsel eksen orijinal ışınla koaksiyel değildir ve ayna ışını yansıydı.
5. Dürbün, mikroskoplar, teleskoplar vb. Gibi lazer ışını gözlemlemek için optik aletler kullanın, lazer ışını gözlemlemek için, gözlere lazer hasarı olasılığı arttırılır. Bu tür optik aletler kullanılırken, sıkı güvenlik hesaplamaları yapılmalıdır ve insan gözündeki yansıma miktarının lazerin güvenlik standart değerinden daha düşük olmasını sağlamak için optik filtreler ve uygun kilitleme koruyucu ekipman eklenmelidir.
6. Göz korumasını geliştirmek için uygun optik yoğunluğa sahip bakım gözlüklerini seçin.
7. Lazer ekipmanı, lazer gövdesi ve işletme panelinin göze çarpan pozisyonlarında uyarı işaretlerini yapın ve lazerin detaylı hasar derecesine göre \"Risk \" veya \"Dikkat Ödeme \" işaretlerini benimseyin ve göz alıcı olmak daha iyidir.
El fiber lazer kaynak makinası, bilim insanlarının bilgeliğini barındıran bilim ve teknolojinin geliştirilmesinin ürünüdür. Sadece lazerin güvenlik yönetimi ölçütlerine dikkat ediyoruz, böylece insanlara daha iyi hizmet verebilir ve işte daha fazla ve daha iyi ürünler üretebilir.
1. Başlamadan Önce Hazırlama
1. Lazer kaynak makinesinin güç kaynağını ve su sirkülasyonunun normal olup olmadığını kontrol edin;
2. Makinedeki ekipman gazının normal olup olmadığını kontrol edin;
3. Makinenin yüzeyinin tozsuz, lekeler, yağ vb.
2. Boot
1. Gücü açın ve ana güç anahtarını açın;
2. Sırayla su soğutucusu, lazer jeneratörünü vb. Açın;
3. Argon vanasını açın ve gaz akışını ayarlayın;
4. Yürütülecek mevcut çalışma parametrelerini girin
5. Kaynak işlemlerini gerçekleştirin;
Üç, kapatma
1. Programdan çıkın ve lazer jeneratörünü kapatın;
2. Toz toplayıcısını, su soğutucusunu ve diğer ekipmanı sırayla kapatın;
3. Argon silindir valfini kapatın;
4. Ana güç anahtarını kapatın